使用反滲透設備之前，應注意先檢查機器外觀是否正常，確認各項正常后才可以接通水源和電源，如果設備出現(xiàn)故障，盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問題的實質，從而盡快實施檢修和維持等對策。

RO膜反滲透系統(tǒng)的故障通常至少出現(xiàn)下列情況：

第一、在工作壓力，電導率正常時，產水量下降；

第二、標準化后脫鹽率降低，在反滲透系統(tǒng)中表現(xiàn)為產水電導率升高；

第三、標準化后產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量即工作壓力上升；

1標準化后產水量下降

RO系統(tǒng)出現(xiàn)標準化后產水量降低，可根據下述三種情況尋找原因：

（1）RO系統(tǒng)的第一段產水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；

（2） RO系統(tǒng)的最后一段產水量降低，則存在結垢污染；

（3）RO系統(tǒng)的所有段的產水量都降低，則存在污堵；

2標準化后產水量下降是常見的系統(tǒng)故障之一，其可能的原因是：

（1）膜組件的減少即要按照設計的膜組件數量運行；

（2）反滲透膜低壓運轉即在設計的基準壓力以下運行（可能有節(jié)流閥）；

（3）發(fā)現(xiàn)膜組件壓密即當反滲透膜在大大超過基準壓力的條件下運轉就會發(fā)生膜組件的壓密，需要更換膜組件；

（4）運轉溫度的降低，按照設計溫度25度運行；

（5）在較高的回收率條件下運轉，這會增加平均進水濃水的TDS，從而增加滲透壓.當在75%以上回收率條件下運轉時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內水的濃縮倍率上升，結果造成給水水質嚴重下降，由于這種給水的滲透壓上升，導致透水量的減少，嚴重時，將膜面析出鹽垢，按設計回收率產水；

（6）膜發(fā)生污染。金屬氧化物或污濁物附在膜面上而造成反滲透膜的堵塞（較為主要的）。

（7）在運轉中反滲透的壓差上升，改進預處理的運行管理，改善反滲透的水質，用藥品清洗反滲透組件；

（8）油分的混入，注意油不能進入給水，油會污染反滲透膜；

（9）保證過濾器內濾芯是否定期更換，長時間不更換，會導致濾芯堵塞，從而影響反滲透的進水量；

（10）進水電導率的增加，這會增加產水通過膜時所需克服的滲透壓。

3電導率上升解決辦法

（1）首先要確認各閥門開啟是否正確，純水與濃水的比例是否正確；

（2）進水電導率是不是升高即進水電導率是不是比以前升高（如虎門咸潮時，電導率上升到1000μscm）；

（3）反滲透膜是否受到污染如無機物結垢CaSO4，MgSO4，BaSO4，有機物污染，金屬氧化物的污染等；

（4）反滲透膜是否與強氧化劑(如Cl2)等接觸，被強氧化劑降解.任何氧化物質的接觸都會損壞膜元件；

（5）O型圈損壞或泄漏，O型圈泄漏會導致反滲透出水電導率上升很快；

（6）反滲透膜接觸強氧化性的物質如Cl2，O3等，被強氧化性的物質氧化降解。

以上種種因素會使反滲透膜的產水量逐步下降，透鹽率逐步上升，純水質量下降。一般情況下，反滲透膜的使用壽命是2~3年。反滲透膜損壞后應及時更換，否則不但影響產水量，而且水質變差。